Nuestras plantas que fabricaban productos moldeados de la pulpa formaron por el proceso diferente 2.
Proceso de la Mojado-prensa:
La mojado-prensa que el proceso (también conocido como “Thermoformed ") integra la formación y el proceso de sequía en un molde, ningún curado del horno es necesaria. Este proceso produce los artículos de paredes delgadas de alta calidad (a partir 0.6~1.3m m), con buena exactitud dimensional, y las superficies lisas, rígidas. El resultado se asemeja al aspecto de artículos plásticos thermoformed. La materia prima es fibra de planta virginal del 100% tal como bagazo/caña de azúcar, bambú.
Tenemos 6 líneas automáticas, 52 máquinas de la máquina de formación, 128 de la prensa caliente, 38 del recorte, la máquina cuting de 3 cruces, 3 línea de la máquina V-que acanala, 1 de capa, y sistema que reduce a pulpa 6 que capaz de hacer las toneladas max.10 de producto por día.
Seco-presionar proceso:
Artículos presionados secos manufacturados usando la formación del molde y del viento entonces secado en el horno o natural del moldeo a presión y después de gamas presionadas, típicas del grueso de pared a partir 1.5m m hasta 3.0m m. La superficie en contacto con el molde es relativamente lisa pero tan lisa como tipo thermoformed, mientras que el otro lado es áspero. La materia prima es típicamente OCC (envase acanalado viejo). Se utilizan generalmente como ayuda que empaqueta, empaquetado industrial. El proceso acuciante que mojado mucho más barato del coste del molde y del producto.
El proceso entero de la creación utiliza cantidades del minmum de energía. Construimos un sistema de verja de 8 capas que circunda nuestra fábrica entera y la instalación de sequía para ayudar a secar los productos con el viento natural y a minimizar la ocasión para que el producto sea deformado durante el proceso de sequía. Máximo diario de la capacidad 40 toneladas de productos.
El todo el proceso utiliza el reciclaje de las aguas residuales.
El agua es una del elemento clave para hacer productos moldeados de la pulpa. Hay toneladas de agua de aguas residuales de la producción es salida diaria, toda la agua de aguas residuales está alcanzada a un sistema de tratamiento de aguas residuales biológico hace uso de las bacterias y del otro microorganismo para quitar los contaminantes y para producir el agua tratada que es bastante segura para el lanzamiento en la producción para la reutilización, basura cero.
Depuradora de aguas residuales
Proceso de fabricación
1. Preparación de la pulpa
Ponga la materia prima en el triturador con agua y mezclado hasta que se haya alcanzado la consistencia deseada de la pulpa. Los añadidos, tales como AKD se introducen para producir las funciones requeridas, utilizadas comúnmente también en la industria de la fabricación de papel.
2. Formación
La pulpa a través del tubo llegar de formar la máquina convertida en forma deseada después de que sea vacío formado en los moldes creados para requisitos particulares. La parte inicial está lista que es mojada y suave.
3. Thermoforming
La parte mojada se mueve a un molde calentado que se secará cuidadosamente. La superficie llega a ser relativamente lisa y se alcanza la buena exactitud dimensional.
4. Prueba
Nuestro control de calidad al azar comprobando el peso de las partes, tamaño, aspecto, fuerza, funcionamiento específico (tal como impermeable, a prueba de polvo). Una vez que el problema se funde en esta etapa, tomará medidas inmediatas para ajustar y las fijará.
5. Ajuste
Si el borde limpio se requiere en parte acabada, tranferred a arreglar la máquina. Todos los pedazos o piezas rechazadas se vuelven a la mezcla de la pulpa y se reutilizan. Basura cero.
6. Inspección 100%
La parte acabada es el finalmente 100% examinada para la calidad por los trabajadores bien entrenados. Nuestra voluntad final del control de calidad que comprueba por al azar en la etapa pasada, si los AQL no son paso debe completamente volviendo a inspeccionar hasta ningún cualquier problema, nosotros se asegura de con calidad correcta antes de almacenar.
7. El embalar y almacenamiento
Normalmente embalando incluyendo la bolsa de poliéster y la caja de envío, a menos que el método específico del embalaje se requiera, por ejemplo empaletar, o solamente paquete en bolso del trabajo sin la caja para el coste y el ahorro de espacio, entonces tienda en el almacén y esperar entrega.
Fabricación interna de la herramienta
Actuamos una tienda interna de la herramienta para mantener la herramienta que hace capacidades en la industria desde 1994. Proporcionamos las herramientas y el soporte técnico a mundial así como construimos la herramienta para nuestra utilización exclusiva. A los artesanos altamente expertos con una reputación fuerte de la industria provee de personal a nuestro equipo totalmente. Utilizamos el escáner 3D para medir las herramientas regularmente que nos permite fabricar sus partes con la gran precisión no importa cómo es simple o complejo sus diseños de la parte pueden ser.
Cómo las herramientas ser hecho
1. El trabajar a máquina del CNC
2. exploración 3D (apliqúese normalmente a la herramienta del thermoform)
3. Perforación (por el manual o la perforadora de 5 ejes)
4. El enredar
5. Pulido Slight
6. Junta
Creamos la punzonadora con las herramientas de la alta precisión para nuestra utilización exclusiva.
Nuestro equipo interno de I+D con capacidad para desarrollar embalajes personalizados.Podemos brindarle soluciones innovadoras de ingeniería y diseño tan rápido como cualquiera en la industria.
Un proyecto de pulpa moldeada normalmente avanzaría siguiendo los siguientes pasos:
Paso 1: Evaluación y análisis
Podemos diseñar en función de las muestras proporcionadas y los requisitos específicos, o si tiene un diseño 3D disponible, nuestros ingenieros verificarán la viabilidad y luego le brindarán soluciones.
Paso 2: Finalización del diseño
Proporcionamos DFM si es necesario, una vez que DFM está finalizado y pasaríamos a la fase de diseño y fabricación de herramientas.
Paso 3: prototipo y prueba
Se recomienda la herramienta prototipo primero en caso de que la modificación conduzca a que el molde se vuelva inútil, en esta etapa el cliente puede requerir un pequeño cambio.Una vez que se confirme la muestra, pase a la herramienta de producción en masa.
Paso 4: Herramientas de producción
El taller de herramientas interno de WINNER PULP está completamente atendido por artesanos altamente calificados.Uso de tecnología de moldeo avanzada y escáner 3D para garantizar precisión y calidad.
